為深入推進(jìn)精益生產(chǎn)管理工作，全面提升精益管理在企業(yè)的作用，6月10日下午，皖南電機(jī)組織開展了精益生產(chǎn)管理專題培訓(xùn)。

本次培訓(xùn)特邀請了精益生產(chǎn)管理專業(yè)講師授課，講師從精益管理釋義、如何推進(jìn)精益管理、精益管理工具解讀、精益思想和方法在生產(chǎn)的應(yīng)用，以及精益課題等方面作了全方位、多角度的培訓(xùn)，內(nèi)容豐富，案例鮮活生動(dòng)。

各生產(chǎn)車間和相關(guān)部門負(fù)責(zé)人以及生產(chǎn)調(diào)度參加了培訓(xùn)。

▲講師正對問題點(diǎn)進(jìn)行分析診斷

6月11日上午，另兩位講師通過對總裝車間裝配線的仔細(xì)調(diào)研后，從精益生產(chǎn)管理的角度給出了調(diào)研診斷，表現(xiàn)在生產(chǎn)停頓多、工位不平衡、異常處理不規(guī)范、“救火”時(shí)管理、整體連續(xù)流動(dòng)斷點(diǎn)多等。就存在的問題，講師給出了精益管理規(guī)劃及階段實(shí)施內(nèi)容，規(guī)劃分三個(gè)階段：第一階段夯實(shí)基礎(chǔ)，效率提升；第二階段質(zhì)量提升，優(yōu)化運(yùn)營；第三階段價(jià)值鏈優(yōu)化，成本節(jié)儉。第一階段的具體實(shí)施內(nèi)容，講師從七個(gè)方面做出了要求：拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理、設(shè)備綜合效率提升、落實(shí)過程質(zhì)量管理、生產(chǎn)周期的縮短、班組長的育成、現(xiàn)場5S目視化實(shí)施。實(shí)施時(shí)間從7月份到明年2月份。

針對講師給出的診斷與實(shí)施內(nèi)容，質(zhì)量與企業(yè)管理部副部長翟群強(qiáng)調(diào)，要深刻認(rèn)識面臨的挑戰(zhàn)和存在的短板，以全面推行精益管理為抓手，要按照“線路圖”和“時(shí)間表”，圍繞階段推進(jìn)目標(biāo)，迅速行動(dòng)，落實(shí)責(zé)任，持續(xù)完善和鞏固精益管理成果，全力以赴將精益生產(chǎn)管理工作推向深入。著力提升發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的水平，不斷提升精益管理的素質(zhì)能力。

本文由安徽皖南電機(jī)股份有限公司原創(chuàng)發(fā)布。

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